不锈钢滤芯

不锈钢滤芯分为丝网折波滤芯和烧结毡折波滤芯以及烧结网滤芯，今天给大家介绍一下不锈钢滤芯的其他种类应用《转鼓真空过滤机》

在冶金矿山，矿产资源的特点是贫、细、杂，要获得较高的精矿品位，就必须提高磨矿细度。我国铁矿选厂目前过滤现状比较落后，大量仍然沿用老式的筒式真空过滤机，滤饼水分高一直困扰着国内铁矿选厂。精矿水分过高时，造成运输困难，精矿在运输中流失现象严重，不仅污染沿途环境，还使运费增加，并使烧结等冶炼工序的能耗增加，成本加大。筒式内滤机还存在着生产率低、运行成本高等问题。因此，急需对此进行技术改造。

盘式真空过滤机由于占地面积小，处理能力大，造价低，易实现大型化，且技术成热、工作可靠和操作方便，因而，国外发达国家的金属矿山已广泛采用。近40 年来，盘式真空过滤机得到迅速发展和广泛应用，成为选矿工业中应用最多的过滤设备，特别是在铁矿石选厂，国外基本上都采用了盘式真空过滤机。一些著名的生产厂商，如美国的艾姆科、丹佛、德国的洪堡、瑞典莎拉国际、奥地利的安德里兹、日本的三机和前苏联一些公司已有定型的系列化产品，过滤面积最大达300m2，有近百种规格。其发展趋势是槽体中矿浆液位的自动控制，采用强力搅拌装置使矿浆颗粒均匀悬浮，设备的大型化和增加每个圆盘上滤扇的数目，并在某些需要滤饼水分低的情况下采用增设蒸汽干燥脱水技术，以获得最佳的脱水效果。

  1959 年，国内首先由洛阳矿山机器厂生产精煤过滤的盘式真空过滤机，并在80年代引进国外先进技术，生产了新型煤盘式真空过滤机，且规格多。目前国内选煤厂已普遍采用。其存在的问题是卸饼率低，一般仅为40%~60%，搅拌不充分，矿浆中的粗颗粒易在槽体中沉淀，使精矿溢流的部分变细而无法回收。由于技术落后，盘式真空过滤机始终未能在冶金选厂取得推广应用。1985 年，沈阳矿山机器厂率先开始针对包钢的絮凝铁精矿设计并研制出GPZ-60 型盘式真空过滤机，1992 年通过鉴定。该机型在永平铜矿应用了10台，开始投产时，过滤硫精矿时滤饼水分8%~ 12%，过滤效率0.1v(m2.h)。经过改进，过滤硫精矿滤饼水分10%~13%，过滤效率提高到0.25~0.3V(m2.h)，能耗大，效率低，现已被陶瓷过滤机取代。

  中钢集团安徽天源科技股份有限公司在“九五”攻关期间研制的ZPG 系列盘式真空过滤机吸取了国内外同类机型的优点，针对金属矿物密度大、沉降速度快、黏度大、磨蚀性强的特点，进行了系统研究与优化设计，取得了重大突破。该机与目前绝大部分金属矿山选厂使用的简式转鼓真空内滤机相比，具有很大的优越性。可使铁精矿水分比现有筒式过滤机降低1~3 个百分点。精矿的松散度得到显著的改善，黏性降低，大大改善了铁精矿储存、运输的难度和物料混配的均匀度，为烧结生产和提高烧结矿的性能提供了有利条件。设备处理能力显著提高，使过滤系数比现有筒式真空过滤机提高30%-50%。从而降低单位能耗，比简式内滤机降低50%左右。在同样处理能力下，可以减少占地面积(可减少70%)，节省投资(可减少30%)，同时降低工人的劳动强度。

ZPG 盘式真空过滤机的工作原理及主要技术参数

  ZPG 系列盘式真空过滤机主要有ZPG 盘式真空过滤机主机1台，配套真空泵1台，套鼓风机1台，强制排液系统或高差排液系统1个，风包1个。其工作过程如下:

  过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质(滤布)上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进人脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。以上过程排出的水进入高差排液系统或由装在主机上的强制排液阀的电机带动拨叉自动切换强制实现滤液自动排放。

  进入卸料区后，由鼓风机产生的0.02~0.03MPa 的大风量压缩空气，经过风包、过滤机分配头、滤液管，进人滤扇，使滤布鼓起，滤饼被吹离滤布，在自重作用下，在导料装置的导向下落人排料槽，由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连续不断地进行。

以上作为对于不锈钢滤芯中转鼓真空过滤机的应用。