不锈钢滤芯

不锈钢滤芯分为丝网折波滤芯和烧结毡折波滤芯以及烧结网滤芯，今天给大家介绍一下不锈钢滤芯的另一种应用《ZPG 系列盘式真空过滤机的主要技术创新》

  A 搅拌及轴端密封:采用桨叶式搅拌装置代替了传统的摆杆式搅拌装置，不但提高了搅拌效果，还极大提高了设备的可靠性。盘式真空过滤机底部的搅拌装置是保证槽体内上下矿浆浓度且能在过滤介质上形成均匀滤饼的最关键部件，其轴端的动态密封尤其是项技术难题。样机的水封式密封装置用螺栓直接固定在槽体上，由于槽体为大焊接件，精度较差，很难保证搅拌轴与水封式密封装置在运转时的同心要求，造成密封件磨损快、易漏矿浆，影响了过滤机的作业率。通过借助美国和前苏联等国家盘式真空过滤机的技术，在水封式密封装置与槽体之间加一过渡橡胶法兰，实现两者的柔性连接，在运转时如因加工、安装等产生的不同心和摆动完全由橡胶法兰吸收，保证搅拌轴与水封式密封装置始终同心，就彻底解决了轴端动态密封这项技术难题，可靠性大大提高。此项技术已获国家实用新型专利证书:“自动强力变速搅拌及轴端密封”关键技术。

  B 配气装置

  配气装置是控制过滤机作业过程的关键部件，由左右两个分配头、左右分配盘和摩擦盘组成。其中，分配盘、摩擦盘材料的使用和加工更是关键，既要求表面硬度高、耐磨性好，又要求便于机械加工，并保证很高的精度。虽然传统的耐磨铸铁如白口铸铁等在耐磨性方面能满足要求，但不便于机械加工。因此，与有关单位合作开发出耐磨性能优异而且便于加工磨削的硼铸铁，用做分配盘、摩擦盘材料的原料。再加上由集中润滑系统自动定时强制向分配盘和摩擦盘之间注人干油润滑，既提高了真空度，又使得其使用寿命达1年以上。

  C 过流元件不锈钢滤芯

  滤液管是过滤机中最主要的不锈钢滤芯过流元件，其在与滤扇的连接处成直角方向流动。此处液体流动的速度很快，特别是在滤布损坏时，滤液中所带的矿浆固体颗粒对滤液管的磨损加剧，使得滤液管的非正常损坏的因素增大。美国艾姆柯公司的盘式真空过滤机的滤液管采用异型钢管，管子断面成两个不同直径的偏心圆状，其滤液直接冲击处的管壁厚度达20mm,磨损不到处的管壁厚度仅5mm，但在国内找不到这种异型钢管。近几年，技术成熟的耐磨陶瓷复合钢管是很好的选择，ZPG 型盘式真空过滤机上可拆换的滤液管外径分别为70mm和95mm，由于管道长而内径较小，并要预留孔，整体复合陶瓷难度大且质量不稳定，通过与厂家的合作攻关，采用短管复合陶瓷后再拼接校直等工艺，耐磨复合陶瓷滤液管的质量得到进一步提高，完全满足了过滤机作业要求。

  D滤扇

  盘式真空过滤机的滤扇的设计是否合理直接影响其过滤性能。滤扇的设计应保证真空均匀地作用于整个表面，以排出滤液和透过滤饼的空气，同时使鼓风机的回风沿整个表面均匀扩散。滤扇应保证足够的强度、耐久性和抗疲劳强度。6~40 系列的盘式真空过滤机，由于其过滤面积为40m2 以下，其盘径较小，每盘设计成12 个滤扇; 60~120系列的盘式真空过滤机，其盘径较大，每盘设计成20 个滤扇，从而可以保证滤饼在其上均匀分布。

  ZPG 系列盘式真空过滤机的滤扇由数控加工中心加工的模具一次注塑而成，滤扇采用高强度工程塑料，具有表面光滑、强度高而质量相对较轻、耐磨损等特点。滤扇上开有较宽的沟槽，沟槽内开有长孔，能确保滤液畅通流到诚扇内腔内，滤液通过能力大，不易堵

塞。此结构使滤扇表面的开孔达50%以上，极大地提高了有效过滤面积，非常有利于提高

过滤系数和降低滤饼水分。

  E 过滤介质

  滤布作为一种过滤介质，对过滤效果有着十分重要的影响。合适的滤布将能大大改进过滤设备的指标，提高设备的台时处理量，降低滤饼水分和作业成本。经过多年的技术攻关和反复试验，中钢集团安徽天源科技股份有限公司已成功地开发了新型单复丝滤布，该技术已获国家实用新型专利证书:“一种新型单复丝滤布”。滤布本身厚度均在0.6~0.7mm之间，其经线是单丝纤维，纬线是复丝纤维。以单丝纤维为主构成的表面，经定型处理后表面光滑，滤布的孔眼也较小; 以复丝纤维为主构成的表面，滤布的孔眼较大，因而滤布的立体孔隙成倒三角形结构，这种结构的孔隙，在过滤过程中，以单丝为主的表面为工作面，其表面孔隙主要是单丝纤维间的孔隙，具有均匀精确的几何形状。固体颗粒要么被滤布截留，要么就透过滤布进人滤液排出，因而这种滤布具有优良的防阻塞性能，面光滑，又可以保证较高的卸饼率。

目前，已普遍在盘式真空过滤机的生产中定型6种滤布推广应用，其中有不同透气量和透水性能的单复丝滤布和复丝滤布各3 种型号，使用周期在1~3 个月不等，可根据用户不同的矿物性质，提供合适的滤布。

以上作为对于不锈钢滤芯的应用。